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鋁型材擠壓成品率受影響的因素
從鋁型材行業(yè)誕生以來,建筑行業(yè)一直就是鋁型材應(yīng)用的主要領(lǐng)域,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其他領(lǐng)域的消費(fèi)量,并且銷量逐年上漲。而隨著行業(yè)的發(fā)展,不少企業(yè)紛紛投入鋁型材的生產(chǎn)行列中,這就導(dǎo)致市場產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。而在生產(chǎn)中臨沂鋁型材擠壓成品率常常會(huì)受到以下幾個(gè)因素的影響。
1、合理的裝框能避免壓壞,是提高成品率的有效方法,根據(jù)產(chǎn)品不同形狀,壁厚采用分層,增加每層隔條支數(shù)的裝框方法,以避免鋁型材產(chǎn)品壓壞。
2、臨沂鋁型材的擠壓環(huán)節(jié),選用符合排產(chǎn)的鋁合金鑄棒,防止產(chǎn)生批量廢料,是提高成品率的前提。
3、鋁型材的鋸料長度要準(zhǔn)確,要保證定尺準(zhǔn)確,每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動(dòng),料頭統(tǒng)一到位。
4、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”,不移動(dòng)模具中心位,保證適宜的開機(jī)速度。剪棒不超長,保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
隨著工業(yè)鋁型材產(chǎn)量不斷提高,品種不斷豐富,許多新工藝也不斷涌現(xiàn),引領(lǐng)行業(yè)潮流,而鋁型材的擠壓工藝歷來都是常用的一項(xiàng)工藝方法,所以使用這個(gè)工藝勢必要了解它的成品率受影響的因素。